环境公开信息
（一）基础信息
单位名称：江苏容汇通用锂业股份有限公司
统一社会信用代码：91320600790884743M
法定代表人：李南平
生产地址：海门市三厂街道大庆路42号
联系方式：0513-82658658
经营范围：电子专用材料制造；电子专用材料研发；电子专用材料销售；碳酸锂和磷酸铁锂生产、销售等
（二）排污信息
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类别 |
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污染物 |
排放方式 |
排放口数量 |
排放总量t/a |
超标情况 |
执行标准 |
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废水 |
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工艺废水 |
循环利用 |
— |
— |
无 |
— |
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生活废水 |
经化粪池处理后排入污水处理厂 |
1 |
— |
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 |
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有组织废气 |
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颗粒物 |
经旋风收尘器或脉冲除尘器处理后排放 |
8 |
1#和3#排气筒的主要污染物核定总量：颗粒物5.99； 氮氧化物2.142； 二氧化硫0.068 |
回转窑和酸化窑产生的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）；一般颗粒物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 |
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氮氧化物 |
经水膜除尘器处理后排放 |
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二氧化硫 |
经水膜除尘器处理后排放 |
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硫酸雾 |
经酸雾吸收塔处理后排放 |
未核定 |
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固废 |
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矿渣 |
外卖，循环利用 |
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一般固体废物 |
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生活垃圾 |
由环卫部门收集后卫生填埋 |
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生活垃圾 |
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废包装袋 |
委托有资质的单位处理 |
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危险废物（900-041-49） |
（三）防止污染设施的建设和运行情况
公司按要求建有各类防止污染设施（具体见下表），并建立了废气、废水、固体废物等管理制度、环保设施操作规程等，以确保环境管理系统的有效运行。
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类别 |
污染源 |
污染物 |
治理措施 |
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废气 |
球磨工段 |
粉尘 |
袋式脉冲除尘器 |
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回转窑、备料工段 |
粉尘、烟尘、NOX、SO2 |
水膜脱硫除尘装置 |
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酸化工段 |
粉尘、硫酸雾 |
酸雾吸收塔 |
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热风炉 |
烟尘、NOX、SO2 |
水膜脱硫除尘装置 |
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产品、副产品烘干 |
粉尘 |
袋式脉冲除尘器 |
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产品、副产品包装 |
粉尘 |
袋式脉冲除尘器 |
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废水 |
生活污水 |
COD、SS、氨氮、TP、动植物油 |
雨污分流管网 |
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化粪池 |
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规范化排污口 |
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噪声 |
生产 |
高噪声设备 |
设备减振底座、隔声罩、厂房等隔声 |
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固废 |
生产、生活 |
一般工业固废、生活垃圾 |
一般固废堆场 |
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一般固废堆场 |
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风险防范措施 |
围堰、护栏、应急池、气体检测及报警装置等 |
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环境管理 |
配专业环保技术人员1人 |
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（四）建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况
公司一期“4000吨/年单水氢氧化锂”项目于2006年12月通过了南通市环境保护局审批（通环管【2006】95号），后因此市场变化情况于2007年申请变更产品方案，在保持污染物排放总量不变的情况下，将产品方案由原年产4000吨单水氢氧化锂调整为年产2000吨单水氢氧化锂、2000吨碳酸锂，该项目于2008年4月通过了南通市环境保护局审批（通环表复【2008】036号），并于2009年4月通过了南通市环境保护局组织的环保竣工验收（通环验【2009】05号）。二期改扩建项目“年产6000吨碳酸锂、副产13860吨无水硫酸钠”于2016年5月建设，2017年10月进入试生产，2018年3月完成竣工环境保护自组验收， 2018年6月通过南通行政审批局固废和噪声污染防治设施竣工环境保护验收（通行审批【2018】212号）。
（五）突发环境事件应急预案
1、经环境风险源与环境风险评价，结合公司环境影响评价报告，我公司主要突发环境事件风险物质为硫酸、天然气，确定我公司风险评价的最大可信突发环境事件为硫酸储罐泄漏事故。企业突发环境事件风险等级表示为“较大【较大-大气（Q2M1E2）+一般-水（Q2M1E3）】”。
公司按环评和风险评价情况落实好围堰、事故应急池、气体报警仪等环境风险防控措施，避免对周围环境造成影响。
2、对此，我公司于2019年7月对公司《突发环境事件应急预案》进行了修订完善，并经专家评审后报南通市海门生态环境局备案，备案号：320684-2019-035-M。预案摘要如下：
硫酸泄漏突发环境事件的现场应急措施
硫酸泄漏事故必须严格按照硫酸操作规程执行。并且无论是设备泄漏还是其他原因引起的硫酸泄漏或散漏事故发生，均必须按如下措施执行：
（1）报告制造一部经理，并报告公司安全环保部；事故严重时，立即报告应急救援指挥部。
（2）尽可能快的关闭泄漏单台贮罐（指能关闭的），不能关闭的，尽可能采取堵漏措施，并通知相关人员注意疏散。
（3）初步确认硫酸的数量。
（4）处理事故时，正确穿戴防护服、面罩和耐酸手套等个人防护品。
（5）充分利用公司现有硫酸罐区的突发事故隔离区，防止泄漏扩大，并回收泄漏的硫酸，用于混酸岗位。
（6）如硫酸溢出罐区围堰，应用石灰围挡，禁止硫酸流入下水道。一旦硫酸流入下水道，应立即关闭下水道出口，开启事故应急池入口，收集流入下水道的硫酸，并及时将收集的硫酸回用于酸化工段，或用石灰石粉中和。中和后的渣用于中和岗位。
（7）少量泄漏和回收剩余的残酸，用石灰复盖处理。
（8）净化泄漏区，收集石灰渣用于调浆或中和；并抢修泄漏设备。
（9）重新标志、贮存或者处置设备。
（10）恢复应急措施状态。
硫酸泄漏事故只有可能发生在制造一部，由制造一部负责，设备抢修由维保中心负责。
注意：应急救援人员在进入事故区前必须做好自我防护，如穿戴化学防护服、防护面具、防护手套等以防中毒、灼伤；若处理工具有限或自身安全难以保证，现场人员应撤离泄漏污染区，等待消防队或专业应急处理队伍的到来，不要盲目进入现场进行堵漏作业。
天然气泄漏突发环境事件的现场应急措施
（1）工段负责人（值班领导）接到报告后，立即赶赴现场（同时注意自身防护，正确佩戴安全帽），担任现场总指挥，与当班值班长、班长全面了解判断现场情况。
（2）第一时间通知所属部门负责人、生产总监、安全总监，以便指导救援工作。
（3）与当班值班长、班长一起迅速组织泄漏区人员撤离泄漏污染区至上风处。
（4）安排岗位操作人员立即关闭计量站出气阀，必要时联系供气单位。
（5）安排岗位操作人员立即打开窗户进行通风。
（6）同时疏散现场无关人员，划分危险隔离区域；根据事故现场划出的危险区域，安排岗位操作人员分别在泄漏区两侧25M处，布置哨岗，防止非抢修人员进入。
（7）当现场可燃气体检测仪报警停，安排机修值班人员进入泄漏现场检查漏点，并组织修复。
（8）现场处理完毕，恢复生产。
（六）突发环境事件应急预案演练
公司按照相关法律法规和预案要求定期开展培训和演练。2019年4月3日、2019年7月11日分别组织了突发环境事件应急预案演练，并对演练情况进行了总结、评估。